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“構造柱”施工不用支模,這技術(shù)厲害不止一點(diǎn)點(diǎn)!
發(fā)表時(shí)間:2023-07-11

傳統的構造柱施工工序較多:構造柱鋼筋綁扎→砌體施工留馬牙槎→粘貼雙面膠帶→支?!炷翝仓鹉?。施工過(guò)程中混凝土澆筑振搗不密實(shí),拆模后表面成型質(zhì)量差,且二次結構施工進(jìn)度往往會(huì )影響內外裝抹灰進(jìn)度,磚混交界面處理不當易造成后期抹灰空鼓開(kāi)裂等質(zhì)量風(fēng)險。

構造柱免支模施工工序簡(jiǎn)單:構造柱鋼筋綁扎→U型空心砌塊隨砌體同時(shí)施工→混凝土澆筑。感官成型質(zhì)量好,節省工期,構造柱與砌體施工進(jìn)度可同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)成型后,構造柱與磚砌體表面平整度偏差小,同時(shí)不存在傳統構造柱施工后對雙面膠帶的處理問(wèn)題,降低了后期抹灰施工空鼓開(kāi)裂的質(zhì)量風(fēng)險。

二次結構施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

、二次結構施工流程及控制要點(diǎn)

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1、基層驗收、墻體放線(xiàn)

控制要點(diǎn):砌筑基層的樓地面浮漿、殘渣清理干凈并彈線(xiàn)。填充墻的邊線(xiàn)、門(mén)窗洞口位置線(xiàn)應準確,偏差控制在規范允許范圍內。

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2、植  筋--植入深度控制

控制要點(diǎn):砌體與柱或剪力墻間的拉結筋,過(guò)梁、圈梁、現澆板帶鋼筋與結構連接及構造柱立筋與上下層連接采用植筋方法,結構膠采用合格的結構膠,植入深度不小于12d(ф6拉結筋按80mm施工),間距500mm。

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鉆孔應用吹風(fēng)機清理干凈,保證鉆孔深度,植筋必須經(jīng)過(guò)拉拔試驗,合格后方可進(jìn)行后續施工,所需的植筋膠要提前選好廠(chǎng)家,保證性能合格、操作簡(jiǎn)單。

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3、構造柱--設置部位及施工流程

需要設置構造柱的部位:

1) 不同材料交接處;

2) 內外墻交接處;

3) 墻長(cháng)大于4m;

4) 砌體無(wú)約束端;

5) 洞口寬度大于2m。

構造柱施工流程

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4、構造柱--截面及模板要求

構造柱兩側的墻體設馬牙槎,采用先退后進(jìn)方式,馬牙槎邊口應吊線(xiàn)砌筑構造柱邊貼雙面泡沫膠條,厚度不小于5mm,構造柱所用砼的強度等級C20,砌體模板要有可靠的加固及支撐措施。

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5、構造柱--混凝土及鋼筋要求

1) 構造柱的混凝土強度等級不宜低于C20;砌體砂漿的強度等級不應低于M5;

2) 構造柱的截面尺寸不宜小于240mm × 240mm,其厚度不應小于墻厚,角柱、邊柱的截面寬度可適當加大。柱內的豎向受力鋼筋,對于角柱、邊柱不宜少于4ф14;對于中柱不宜少于4ф12;

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6、構造柱--箍筋要求

1) 構造柱的箍筋在樓層上下500mm范圍內宜采用ф6,間距100mm,一般部位宜采用ф6,間距200mm;

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7、構造柱--細部

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8、拌制砂漿

控制要點(diǎn):砌筑砂漿不準使用隔夜砂漿,而且使用過(guò)程中不準隨便加水,攪拌后的砂漿要盡快在短時(shí)間內用完,避免時(shí)間過(guò)長(cháng),砂漿終凝。

9、底部--標準磚

控制要點(diǎn):砌塊填充墻砌筑時(shí),墻底部應砌3皮標準磚。

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10、底部--混凝土止水帶

控制要點(diǎn):廚衛、外墻、空調板等防水房間設置不小于200mm高砼反砍。對反砍位置確定后,在樓板面、墻面銜接部位進(jìn)行鑿毛處理。

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11、墻體砌筑--排磚及砌體要求

1) 填充墻砌筑時(shí)應預選、預排砌塊,并清除砌塊表面污物,剔除外觀(guān)質(zhì)量不合格砌塊。墻體砌筑時(shí)應掛線(xiàn)(水平、豎向),砌體的平整度、垂直度要隨時(shí)用靠尺校正;

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12、墻體砌筑--組砌要求

2) 填充墻砌筑應錯縫搭砌,加氣砼砌塊搭砌長(cháng)度一般為不得小于砌塊長(cháng)的1/3。豎向通縫不應大于2皮砌塊;

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13、墻體砌筑--灰縫要求

3) 填充墻砌體的水平灰縫應平直,按凈面積計算的砂漿飽滿(mǎn)度不應小于80%。豎向灰縫應采用加漿方法,使砌筑砂漿飽滿(mǎn),嚴禁用水沖漿灌縫,不得出現假縫、瞎縫、透明縫。豎縫的飽滿(mǎn)度不應低于80%。在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內,應將灰縫刮平;

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14、墻體砌筑--拉結筋要求

4) 填充墻砌體與結構的連接,每500間距設置ф6后植的拉結筋,伸出結構墻柱邊700。拉結筋根數設置根據墻厚,每120mm寬時(shí)設置一根,120~240時(shí)設置2根,<120時(shí)設置一根,>240時(shí)設置3根;

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15、腰梁(窗臺梁)--控制要點(diǎn)

1) 當墻高大于4m時(shí),中部應增設高度不小于120mm,與墻體同寬的混凝土圈梁;

2) 各樓層在窗臺標高處,應設置通長(cháng)現澆鋼筋混凝土板帶,板帶的厚度不小于60mm,混凝土強度等級不應小于C20,縱向配筋不宜少于3ф8(如設計有要求,嚴格按照設計要求配置)。

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16、腰梁(窗臺梁)--窗臺梁要求

窗臺頂面應澆成內高外低,高差在60mm以上的斜面。

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17、塞縫--砂漿(細石混凝土)

控制要點(diǎn):填充墻砌至接近梁底、板底時(shí),待填充墻砌筑完并至少間隔7天后,再進(jìn)行斜切,或用細石砼進(jìn)行塞縫。

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18、塞縫--磚

控制要點(diǎn):填充墻砌至接近梁底、板底時(shí),以45°~60 °角頂緊;補砌時(shí),對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實(shí)。

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二、加氣混凝土砌塊知識

加氣混凝土砌塊進(jìn)場(chǎng)應有合格證,檢測報告;并現場(chǎng)取樣送有資質(zhì)的檢測實(shí)驗室復驗,砌筑前應適量澆水濕潤。

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1、加氣混凝土砌塊--灰縫要求

加氣混凝土砌塊的上下皮豎向縫應相互錯開(kāi);

采用水泥砂漿時(shí),水平灰縫厚度宜為15mm,向灰縫厚度宜為20mm。

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2、加氣混凝土砌塊--禁用部位

1) 干濕交替部位或潮濕部位;

2) 建筑物地下部位;

加氣混凝土砌塊不得設置腳手眼,設計要求的洞口、管道、溝槽應預留和預埋;

3、加氣混凝土砌塊--質(zhì)量要求

1) 砌筑砂漿和砌塊的強度等級符合設計要求。

檢查方法:檢查砌塊的合格證、檢測報告和復試報告;砂漿試塊的實(shí)驗報告。

2) 加氣混凝土砌塊不得與其他材料混用。

3) 加氣混凝土砌塊的一般尺寸允許偏差應符合下表:

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、質(zhì)量通病控制要點(diǎn)

對于砌體結構,裂縫是最大的質(zhì)量缺陷,為了避免裂縫的產(chǎn)生,需要從設計、材料、施工方面進(jìn)行考慮。

為了有效的控制裂縫,有必要了解裂縫的表現形式及主要原因:

表現形式:水平縫、豎向縫和斜裂縫;

主要原因:不均勻沉降,溫差,材料收縮,施工因素等。

1、材料要求--磚、砂

1) 砌筑砂漿應采用中、粗砂,嚴禁使用山砂和混合粉。

2) 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出廠(chǎng)停放期不應小于28d,不宜大于45d;混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。

2、材料要求--商品混凝土

控制要點(diǎn):二次結構采用商品混凝土時(shí),為便于商品混凝土運輸和現場(chǎng)施工,在施工現場(chǎng)設置混凝土臨時(shí)存放池,池底鋪塑料布,同時(shí)要求商砼站延長(cháng)砼的終凝時(shí)間,避免時(shí)間過(guò)長(cháng)混凝土終凝。

3、施工要求--預留洞

寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過(guò)梁,并且伸入每邊墻體的長(cháng)度應不小于250mm。

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4、施工要求--管線(xiàn)埋設

嚴禁在墻體上交叉埋設和開(kāi)鑿水平槽;豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后,用機械開(kāi)鑿,且在粉刷前,加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

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四、室內抹灰樣板引路操作工藝流程

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(一)基層處理

1、用水泥砂漿或細石混凝土修補懸挑工字鋼、腳手架孔洞。

2、混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物;砌體墻面清掃灰塵,清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。

3、混凝土面超出抹灰完成面時(shí),應該鑿除超出部分,保證抹灰層厚度。

(二)貼灰餅、沖筋

1、先根據控制線(xiàn)在墻角上方各做一個(gè)標準灰餅,然后拉線(xiàn)在窗口、垛角處加做灰餅,然后吊線(xiàn)在墻下角做標準灰餅。

2、灰餅距墻體頂部、根部、端部的距離一般不得大于200,門(mén)窗洞口周邊要設置灰餅。

3、豎向灰餅一般不少于3個(gè),水平向灰餅間距不大于1.5米,必須保證抹灰時(shí)刮尺能同時(shí)刮到至少兩個(gè)灰餅。

4、根據灰餅沖筋,特別是大面墻體必須沖筋。

(三)不同墻體材料基層補平

1、掛網(wǎng)前應將結合處、孔槽、洞口邊等部位應填實(shí)抹平。

2、線(xiàn)槽應用細石混凝土修補平整。

(四)粘釘掛鋼絲網(wǎng)

1、不同材料基體結合處,暗埋管線(xiàn)孔槽基體上,抹灰總厚大于或等于35mm的找平層應掛加強網(wǎng)。

2、鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不大于15mm× 15mm,其鋼絲直徑不小于0.7mm,且宜采用熱鍍鋅。

3、固定釘間距不大于400mm。

4、網(wǎng)材與基體搭接寬度不小于100mm。

5、固定后鋼網(wǎng)應平整、連續、牢固、不變形起拱

6、鋼絲網(wǎng)必須置于抹灰層內,嚴禁外露。

(五)噴水濕潤

1、墻面應提前一天噴水濕潤。

2、濕潤墻面時(shí),用噴霧器噴水濕潤砌體表面,讓基層吸水均勻,蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為10-15mm,其含水率不宜超過(guò)20%。

3、不得直接用水管淋水。

(六)甩漿

1、在基層上刷涂或噴涂聚合物或其他界面處理劑,甩漿均勻、布滿(mǎn)、拉出毛尖,拉毛面積不小于基層表面積的95%。

2、在打灰餅之前甩漿,避免灰餅打好之后甩漿使灰餅厚度發(fā)生變化。

3、若人工甩漿不能保證質(zhì)量,則必須用機械甩漿。

4、甩漿用噴霧器噴水養護2天。

(七)抹底灰

1、抹摻膠粘劑的水泥漿一道,緊接著(zhù)抹水泥砂漿或混合砂漿。

2、用大杠刮平、找直,用木抹子搓毛,不得有光滑面,如過(guò)于光滑要拉毛處理。

3、底灰抹完后派專(zhuān)人養護。

(八)抹罩面灰

1、底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。

2、面層砂漿抹灰厚度控制在5-8mm.

3、面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實(shí)趕光。

4、為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫、面層不宜過(guò)分壓光,以表面不粗糙、無(wú)明顯小凹坑、砂頭不外露為準。

(九)噴水養護

1、水泥砂漿抹灰面層初凝后應適時(shí)噴水養護,養護時(shí)間不少于5天,確保砂漿不因失水過(guò)快而產(chǎn)生裂縫、空鼓。

2、養護時(shí)用噴霧器均勻噴水。

(十)抹灰層修補

1、沿超出空鼓、裂縫邊緣50mm左右位置鋸開(kāi)抹灰層,人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊,清楚殘留渣粉并對切割面鑿毛并清理干凈。

2、修補砂漿與大面積抹灰砂漿配比相當。

3、抹底灰前,先將墻體基層澆水濕潤,然后刷一層摻有環(huán)保膠水的素水泥漿再抹底子灰,底子灰以1:3水泥砂漿為宜,每遍抹灰厚度7mm左右,不宜過(guò)厚,抹完后將表面搓毛。

4、第二天再抹面層,配比以1:2.5水泥砂漿為宜,表面原漿壓實(shí),嚴禁用灑干水泥收面或涂刷水泥漿。

5、抹灰完派專(zhuān)人養護一周。

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